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為切實落實集團公司年度工作會議重點工作部署，積極探索提質降本增效新路徑，近日，安慶石化自我加壓，在正常工況下，將熱電機爐匹配方式由傳統的“四爐帶四機”優化至“三爐帶四機”的運行模式，煤炭、輕油、廠用電消耗顯著降低，為企業降本減費作出了有益探索和積極貢獻。

此前，在常規工況下，安慶石化熱電系統一直沿用傳統的“四爐帶四機”模式運行，設備冗余度較低，煤炭、輕油、廠用電消耗偏高，能源利用效率仍有提升空間。為解決這一問題，進一步挖潛增效，技術團隊通過深入分析歷史運行數據，模擬不同負荷工況下的設備能效曲線，發現在高效運行區間內，三臺鍋爐維持高負荷運行，可滿足四臺汽輪機組的蒸汽需求。經過多輪技術論證與安全評估，最終確定最優調整方案，通過關停一臺鍋爐并優化機組負荷分配的方式，實現設備資源集約化利用。

在做好充足準備后，運行模式平穩切換，節能效果立竿見影。數據顯示，切換后每日減少廠用電消耗近3萬千瓦時，相當于1000個家庭每日正常的用電需求。同時，關健指標明顯提升，給水泵單耗由6.3降至5.7千瓦時/噸（水）。此外，減少一臺鍋爐運行，還同步降低了設備維護、煤炭、輕油等燃料消耗成本，碳排放相應減少，運行鍋爐效率也進一步提高，提升了熱電系統整體運行的經濟性。

在追求經濟效益的同時，安慶石化始終將安全生產放在首位。公司制定了詳細的應急預案和參數監控機制，強化執行操作，對關鍵指標進行實時跟蹤和精準調控，確保模式切換過程和后續系統運行安全平穩受控。

“三爐帶四機”運行模式的創新優化，是安慶石化踐行“敢作善為、降本增效”的生動實踐。未來，公司將繼續深挖設備潛能，在保障安全生產的基礎上，為中國石化綠色低碳高質量發展貢獻更多“節能智慧”。（劉子巖 薛郡 ）