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　　隨著我國智能制造和“雙碳”戰略實施推進，工業現場的工藝參數檢測技術越發凸顯重要。然而，當前流程工業工藝參數檢測普遍采用取樣檢測或人工點檢方式，無法滿足行業智能化、精益化發展需求，亟待發展自主供給的適用于惡劣工況的在線檢測儀器。
　　經過多年研發，合肥金星智控科技股份有限公司科研團隊攻克了關鍵技術，打破了國外技術封鎖，自主研發出流程工業在線光譜檢測關鍵技術及系列儀器開發應用，大力推動了工業過程在線檢測儀器國產化進程。
　　“我們的技術具有高精度、多維度、非接觸、抗干擾等優點，可以實時獲得更精確、更全面的工藝參數?！毖邪l團隊負責人介紹，針對工業現場物料成分、氣體組分、溫度、粒度、流速等關鍵工藝參數在線檢測需求，突破了一系列復雜惡劣工況適用的在線光譜檢測關鍵技術，研發了在線光譜檢測系列儀器，解決了檢測儀器與工藝深度融合難題。
　　研發團隊負責人告訴記者，在“卡脖子”環節中，團隊攻克了多物態物質成分在線原位激光檢測技術，大空間多測點危險復雜環境溫度紅外檢測技術以及多形態動態目標量化表征視覺檢測技術等等，取得一系列自主知識產權。這些成果有力地促進了在線感知裝備應用相關的基礎共性檢測標準和智能裝備標準建設，目前已在20多個省市的冶金、建材、石化、電力等行業實現銷售，助力流程工業企業實現從智能感知到智慧作業的應用突破，并獲得了2022年安徽省科學技術進步獎一等獎。
　　其中，成果所形成的激光成分分析儀系列產品，受到銅陵有色、寶武韶鋼、金川集團等國內頭部企業的高度矚目，可以實現溜槽排放高溫熔體、輸送帶粉末原料、人工取樣固體等多種類型物料的成分在線檢測或快速檢測，為滿足精益生產對物料成分的高實時性、高代表性、高安全性、高檢測頻次的檢測需求提供了一種全新的解決方案，已創造超過5000萬元的經濟效益。

• 作者： 徐慧媛